Фибробетон — новый строительный материал, изготовленный из бетона и фиброволокна. Фибра выполняет армирующее действие, за счет чего бетонная смесь получает дополнительную прочность.
Содержание
Фибробетон — это мелкозернистый бетонный раствор, в состав которой входит армирующий наполнитель. Раньше из-за хрупкости материала и наличия трещин строители пытались повысить прочность путем добавления дисперсных волокон. Элементы распределялись по всему раствору, в итоге технические качества ощутимо улучшались.
При производстве используют 2 типа фибры:
Структура фибробетона однородная, со всех сторон расположены волокна, изготовленные из разного материала, от него и будут зависеть характеристики, а также эффект армирования.
Характеристики фибробетона зависят от стройматериала, который использовался для производства. Самым распространенным наполнителем считается стальная фибра, у нее отличный показатель прочности, она не усаживается и не трескается при эксплуатации. К преимуществам относят следующие качества:
Более того, фибробетон не теряет свойств под воздействием высокой и низкой температуры.
Популярно среди строителей волокно из стекла. У него отличная упругость и пластичность, но оно плохо переносит щелочную среду, поэтому нуждается в дополнительной пропитке полимером.
В бетон вносят добавки, чаще всего это глиноземистый цемент. Он обеспечивает вязкость, благодаря чему фибробетон не повреждается от воздействия агрессивной среды.
Асбестовая фибра долговечна, стойка к щелочи и различным нагрузкам. У нее высокие термозащитные качества.
У фибробетона, как и у любого другого строительного материала, имеются плюсы и минусы. К положительным сторонам можно отнести следующее:
Усиленный композит имеет длительный срок службы, чем его аналоги. При этом он не теряет свои характеристики в течение этого времени.
Имеется у фибробетона и ряд недостатков. Главный минус — дополнительные расходы, потому что при его производстве используется дорогое сырье. Но все это вполне окупается, т.к. полученный материал обладает уникальными эксплуатационными свойствами, механической прочностью и долговечностью.
Для каждого отдельного материала создан свой технологический процесс и виды оборудования.
Фибробетон с добавлением стальной фибры производится с использованием мощного электромагнита. Элемент растягивает фибру во время перемешивания бетонного раствора. Электромагнитные установки отличаются по размеру и мощности.
Для создания раствора с добавлением фибры из стекла применяют метод пневмонабрызга. Принцип действия заключается в синхронном напылении бетона и фиброволокна, за счет этого производятся крупногабаритные изделия со сложной геометрической формой.
Бетон на пропиленовой фибре можно изготовить в обычной бетономешалке либо при помощи строительного миксера. Смесь легко перемешивается, не образуя комки.
Высококачественный материал можно получить только при условии правильного производства. Технология должна соблюдаться в строгом порядке, независимо от того, где изготавливают фибробетон — на заводе или в собственном сарае.
Технологический процесс изготовления напрямую зависит от вида применяемого волокна, а также от пропорций компонентов, которые входят в состав бетонной смеси. Высокой плотности можно достичь только в том случае, если волокна в растворе распределены равномерно.
От этой равномерности зависит, насколько надежно бетонная конструкция будет противостоять внешним механическим нагрузкам и химическим факторам.
Производство проходит в несколько этапов:
Волокна, которые применяют в процессе производства, могут быть металлическими и неметаллическими. Фибра также может различаться: стальную нарезают из металлических лент, стеклянную формируют из расправленной массы, а фибру из целлюлозы режут и сворачивают в трубочку. Уже в процессе она расправляется и создает своеобразную сетку в бетоне. Распределять фибру необходимо равномерно.
Если надо повысить пластичность материала, то добавляют пластификаторы. Эти элементы контролируют скорость схватки и регулируют уровень усадки
При производстве применяются разные добавки, поэтому можно менять свойства конечного материала. Все зависит от того, для чего он будет использоваться.
Он применяется для изготовления скульптур, ротонд и колоннад. Такие сооружения популярны среди строителей и архитекторов. Это связано с тем, что с материалом легко работать. Да и сохраняется он гораздо лучше, нежели аналогичные виды. Ему не страшны негативные климатические условия в виде дождя и снега, он не теряет первоначальный вид.
Наличие в составе стальной проволоки обеспечивает высокую прочность. Такой материал применяется при строительстве следующих объектов:
Фибробетон используют при строительстве транспортных тоннелей. Он незаменим и при возведении подземных водоотводящих конструкций.
Все чаще для облицовки зданий используют фасадные панели из фибробетона. Они быстро монтируются, отличаются легкостью, низкой ценой и высокими техническими показателями.
Существенный плюс в том, что можно подобрать материал, имитирующий дерево, камень или кирпич.
Лицевая сторона панелей обработана специальным составом, который устойчив к влаге и ряду других вредных атмосферных явлений.
Фибробетонные накладки — облицовочный материал для маршевых конструкций. Такие ступени отличаются высоким показателем качества, прочности и надежности.
Они придадут благородный вид простым лестничным пролетам. Панели монтируются на рабочую поверхность, поэтому установить их можно собственноручно.
Бетон, в составе которого содержится стеклянная фибра, используется в различных сферах. Чаще материал применяется для декоративных элементов, связанных с украшением ландшафтного дизайна, ограждений, козырьков.
Также раствор подойдет для изготовления и покрытия лавок, клумб, цветников и другого рода хозяйственных приспособлений.
Из фибробетона делают тротуарные и дорожные покрытия, а также производят декоративную плитку и бордюры.
В последнее время его применяют для создания оснований аэродромов, железнодорожных шпал, мостов, так как он может выдерживать максимальные нагрузки.
Для этого необходимо подготовить микрофибру, она продается в фасованном виде.
Расход материала зависит от того, какую прочность наполнителя необходимо получить в итоге. Обычно на 1 м³ берут до 40 кг. В качестве исходного сырья подойдет:
Дальше необходимо следовать пошаговой технологии.Выглядит процесс так:
Тщательно перемешивают составляющие, разливают по предварительно подготовленным формам, сушат в течение 3 суток. В результате получится самодельный фибробетон, который будет не хуже заводского.
Фибробетон — универсальный материал, применяемый как в бытовых нуждах, так и для возведения промышленных конструкций.
