Фибра для бетона: разновидности, преимущества использования, применение

Фибра является вспомогательным стройматериалом. Она состоит из синтетических волокон, которые необходимы для микроармирования железобетонных конструкций. С появлением данного материала, строителям стало намного удобнее работать с бетоном, а сами изделия стали прочнее, надежнее и долговечней.

Бетон издавна применяется в строительной сфере. Он обладает следующими качествами:

• прочностью и надежностью;
• устойчивостью к негативным факторам;
• длительным сроком эксплуатации;
• невысокой стоимостью;
• широким спектром применения.

У него нет аналогов, но при работе с ним строители сталкиваются с рядом проблем:

• при сильных нагрузках материал подвергается деформации;
• при перепадах температур дает усадку;
• при неблагоприятных факторах бетон трескается и разрушается.

Чаще всего разрушениям поддаются края бетонных изделий и места соединений конструкций.

Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации, в раствор необходимо добавлять фибру.

К преимуществам соединения относятся:

• легкость в работе;
• повышенная пластичность и хорошая вязкость;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• устойчивость к деформации;
• увеличение прочности на изгибах;
• пожаробезопасность;
• совместимость с любыми добавками.

Область применения микрофибры не ограничена. Ее добавляют при:

• изготовлении фундаментов, свай;
• сооружении бассейнов и водостоков;
• монтаже стяжки пола;
• изготовлении пеноблоков;
• оформлении фасадов зданий.

1. Стеклянная. Этот вид материала применяется при проведении отделочных работ. Такая фибра не способна выдерживать большие нагрузки и быстро становится хрупкой.
2. Базальтовая. Ее преимущества: негорючесть, экологичность, устойчивость к агрессивной среде. Базальтовая фибра при соединении с бетоном полностью растворяется в нем, повышая прочность готового раствора. Она устойчива к высоким температурам. Но для создания архитектурных форм этот материал не подходит. У него длинные волокна, которые проступают на поверхность изделия.
3. Полипропиленовая. Обладает высокими техническими качествами. Благодаря этой добавке бетон не трескается и не деформируется в течение всего срока эксплуатации. Этот материал применяется при стяжке полов, укладке фундамента и возведении стен.
4. Стальная. Это самый распространенный вид микрофибры. Она придает строениям прочность, устойчивость к негативной среде и долговечность. Эта добавка берет на себя функцию армированной сетки и при заливке придает цементу жесткость, прочность и высокое качество.
5. Анкерная. Состоит из кусков проволоки. Необходима для формирования изгибов зданий, так как придает конструкциям дополнительную прочность.

В зависимости от прямого назначения и сферы эксплуатации, фибра для бетона делится на разные размеры:

• материал размером 6 мм используется для придания прочности во время работ с цементом, песком, гипсом, штукатуркой;
• фибра 12 мм применяется для укрепления плит перекрытия и для изготовления наливных полов и фундаментов;
• крупный материал, размером от 18 и до 20 мм, используется при работах с тяжелым бетоном. Эта фибра необходима для изготовления мостов, больших зданий и для укладки дорожного покрытия.

Чтобы соединить фибру с бетоном, гипсом и любой другой смесью, нужны бетономешалка и вода. Существует две технологий замешивания. Первая готовится следующим образом:

1. В бетономешалку засыпается сухой материал: цемент, песок, щебень и волокна из фибры.
2. Добавляется вода в соотношении с инструкцией производителя, указанной на упаковке. Нарушать пропорции не рекомендуется, потому что слишком густой состав тяжелый в работе, а слишком жидкий — дает усадку.
3. Процесс замешивания раствора требует 10-15 минут. Для увеличения эластичность смеси, можно добавить пластификаторы.
4. Смесь оставляется на пол часа. После этого можно приступать к строительно-ремонтным работам.

Если необходимо приготовить небольшое количество раствора, можно воспользоваться строительным миксером.

Что касается второй технологии замешивания, то она состоит из следующих этапов:

1. Готовится сухая смесь из цемента и песка.
2. Засыпается в форму.
3. Добавляется нужное количество микрофибры.
4. После равномерного распределения волокон заливается вода.

Фибру можно добавлять в раствор на любом этапе приготовления.

Приобрести фибру для бетона можно в любом строительном магазине. Она поступает в продажу в упаковках разного объема — от 1 и до 20 килограммов. Упаковка может быть бумажной или полиэтиленовой. Строители рекомендуют приобретать материал в бумажной упаковке, т.к. ее можно не распечатывать, а сразу укладывать в бетономешалку в пакете. Во время контакта с водой, он полностью растворится.

При больших объемах, готовую смесь можно подавать насосом для ускорения рабочего процесса.

Если при застывании бетона на его поверхности проступят отдельные волоски, а никакой дополнительной финишной отделки вы проводить не планируете. Волоски удаляются с помощью специальной лампы или газовой горелки. Если же поверхность сверху будет покрываться краской, то их можно оставить. Они будут выступать в качестве дополнительной адгезии с наружным покрытием.

В заключение стоит отметить, что фибра является незаменимым материалом в современном строительстве. Она придает конструкциям прочность, устойчивость к негативной среде, долговечность.