В строительстве используется большое количество различных стройматериалов, каждый из которых обладает определенными уникальными свойствами. Один из самых распространенных является опилкобетон.
Содержание
Это одна из разновидностей бетона облегченного типа, который состоит из смеси цемента и опилок. В качестве строительного материала опилкобетон используют на протяжении многих лет. Применялся он сначала в качестве крупноблочного бетона, а пик популярности пришелся на 90-е годы. Это обусловлено тем, что материал экологически чистый.
При изготовлении опилкобетона, кроме цемента с опилками, могут использовать и другие компоненты, например:
Основными компонентами этого строительного материала считаются:
Органические компоненты, которые используются в процессе изготовления опилкобетона, имеют в составе сахар, что негативно влияет на прочность блоков. Чтобы нейтрализовать его действие, прибегают к использованию минеральных добавок. При самостоятельном изготовлении блоков в домашних условиях достаточно использовать мыло жидкого типа или известковое молоко.
Опилкобетон, который имеет плотность 800 килограмм на метр, а теплопроводность 0,32-33вт/м*ОС, по своим свойствам не уступает пористым блокам, используемым при строительстве домов.
Стена из пенобетона толщиной 40 сантиметров (в составе которой не менее 50% опилок) по теплоизоляционным свойствам равна кирпичной стене толщиной 1 метр. По сравнению с пористым бетоном, теплопроводность опилкобетона выше на 10-15%.
К плюсам относят:
К минусам относят:
Материал соблюдает все современные санитарно-гигиенические требования. Не горюч и пригоден для выполнения любых строительных работ. Его огнеупорные свойства выше, чем у полистиролбетона.
При возведении одноэтажных зданий можно использовать блоки из пенобетона прочностью 16-19 килограмм на квадратный сантиметр — такими же свойствами обладает бетон марки М25. Для строительства домов, имеющих 2 и более этажей, используется материал прочностью от 49 до 99 килограмм на квадратный сантиметр (бетон М50-100).
Чтобы изготовить опилкобетон, имеющий высокую прочность, необходимо использовать бетон М500, а также специальные добавки модифицирующего типа.
Исходя из того, что при производстве опилкобетона может использоваться разное соотношение компонентов, он имеет марки, которые предназначены для различного вида строительных работ:
Опилкобетон можно использовать в любых строительных работах, также он помогает сэкономить деньги на закупку стройматериалов. Он может применяться в любом строительном проекте, даже рассчитанном на другие материалы, его использование позволит снизить затраты на сооружение объекта.
Изготовить его в домашних условиях несложно. Нужно придерживаться технологии и пропорций.
В первую очередь производится подготовка древесных материалов. Нужно просеять опилки через сито с размерами ячеек не больше одного квадратного сантиметра.
Перед началом просеивания следует просушить опилки.
Теперь нужно провести их минерализацию. Делается это для того, чтобы улучшить качество сцепления опилок с цементом, огнеустойчивость и защитить от вредоносного воздействия внешних факторов. Опилки замачивают в минерализаторском растворе. Для приготовления используется гашеная известь, жидкое стекло, сернокислый или хлорированный кальций.
Исходя из пропорций, стройматериал будет иметь определенную марку:
Эти пропорции отрабатывались десятилетиями и считаются стандартами для приготовления этого стройматериала разных марок.
После подготовки компонентов, нужно провести их смешивание. Лучше всего использовать бетономешалку, поскольку перемешивать вручную будет достаточно тяжело.
В бетономешалку засыпают нужное количество опилок и сухого цемента, все тщательно перемешивают. После надо добавить песок и еще раз перемешать смесь, а затем влить воду. Важно следить за тем, чтобы она поступала равномерно, небольшими количествами, чтобы в смеси не образовались комки.
Понять, готова ли смесь можно следующим образом. Нужно взять ее в руку и плотно сжать ее в кулаке. Она должна образовать крепкий комок однородного типа.
После смешивания нужно утрамбовать стройматериал в формы для блоков. Делать это нужно сразу, поскольку через 1-2 часа смесь затвердеет и будет не пригодна для изготовления блоков опилкобетона.
После заливки в блоки, их нужно оставить затвердеть на 4 дня. По окончании срока следует снять каркасы и оставить блоки сушиться на 5 недель.
Крайним этапом приготовления является окончательная сушка. Твердые блоки нужно перенести под навес или накрыть их полиэтиленом. Желательно оставить блоки под сквозняком на расстоянии друг от друга не менее 0,5 сантиметров для вентиляции. Через месяц такой сушки плотность и твердость материала достигнет 89-92 процента.
Чтобы прочность стала 98-100%, материал нужно оставить еще на 3,5 месяца под сквозняком. Только после полного высыхания можно начинать строительство.Определить готов ли блок легко. Он должен быт прочным и не иметь трещин.
Арболит представляет собой цементную смесь, в основе которой содержится щепа и небольшое количество стружки. Щепа подбирается по правилам ГОСТа, чтобы в итоге получился надежный стройматериал. Этого требования нет при изготовлении блоков из опилкобетона. По качеству Арболит превосходит конкурента по всем показателям. Но сделать его дома самостоятельно невозможно.
Опилкобетон — это смесь на основе опилок и цемента. Он обходится дешевле и позволяет сэкономить деньги. Но по теплопроводности арболит его опережает.
