Сушка песка — часто встречающаяся и необходимая мера в строительстве и во многих других отраслях промышленности, связанных с производством сухих строительных смесей. Это объясняется тем, что ни одна стройка не обходится без этого компонента. Основным условием применения песка является показатель влажности.
Содержание
Влажный песок, который поступает с карьера к месту переработки, может содержать большое количество глинистых, крупнозернистых, или пылевых примесей, плохо перемешиваться или комкаться. Основными требованиями в производстве строительных смесей (ССС) являются допустимая влажность песка не более 0,5 %, и температура, не превышающая 50 градусов Цельсия. Чтобы очистить песок от ненужных добавок, а также обеспечить необходимую влажность, его перед использованием просушивают.
В последнее время отлично проявили себя для сушки песка устройства барабанного типа. Сушка сыпучих фракций в них происходит топочными газами или разогретым воздухом конвективным противоточным или прямоточным методом. Сам барабан представляет собой установку непрерывного действия в виде металлического цилиндра с бандажами и лопастями, либо специальными полочками внутри. Это нужно для того, чтобы обеспечить более качественную просушку песка. Снаружи сушилка имеет теплоизоляционное покрытие. В торце установлена горелка, загрузочный и выгрузочный люки.
Устройство имеет множество модификаций, в зависимости от высушиваемого материала. Устанавливается барабан под наклоном 3 — 4 градуса к горизонтальной поверхности, прикрепляется к опорным роликам. Может вращаться вокруг своей оси со скоростью, которую задает электромеханический привод.
В комплект сушильного барабана входят:
Комплектация может отличаться. Это зависит от производителя или пожеланий заказчика.
Сварной цилиндр сушилки изготавливается из стали, имеет длину до десяти метров и диаметр не менее 2, 5 метров. Воздух для обдува и просушки песка подается теплогенераторами, которые могут работать на дизельном или мазутном топливе, а также на газу. Газовая горелка имеет много преимуществ в виде условно бесперебойной подачи топлива по газопроводу и экономичности в расходах.
Потребление природного газа в таких горелках составляет 6,5 — 6,7 кубометров на тонну песка при мощности 18 — 55 кВт/ч. В зависимости от вида сушилок, их комплектации, мощности теплогенератора и других параметров, производительность может достигать 150 кг — 100 тонн в час. Срок службы сушильных барабанов достаточно высок, и составляет 10 лет. При условии рабочей температуры поверхности барабана не более 350 градусов, за исключением некоторых деталей, например, редуктор. Он выходит из строя быстрее всего. Обычно поставляется в комплекте с загрузочным механизмом, горелкой, ситом, управляющим шкафом и пылесборником.
Горелка может быть дизельной, газовой, электрической или угольной. Встречаются и смешанные газодизельные или газомазутные горелки. Барабанные сушильные установки могут иметь дополнительную комплектацию в виде автоматического или полуавтоматического температурного контроля, или регулировки вращения самого барабана.
Барабанные сушилки применяются для работы в разнообразных технологических линиях для сушки зернистых, сыпучих компонентов, таких как мел, известняк, угольные шламы и уголь, глина. Минеральные удобрения, щебень, зерновые культуры и прочие материалы тоже для этого подойдут. Таким образом, сушильные установки могут применяться не только в фармацевтике, сельскохозяйственной и пищевой промышленностях. Но и там, где требуется удаление лишней влаги с внутренних слоев и поверхности материалов.
Сушильный аппарат представляет из себя соединенные друг с другом горелку (или теплогенератор), загрузочный люк и барабан, в котором непосредственно производится процесс сушки, и выгрузочная камера. Влажный песок поступает в барабан через загрузочный бункер. Во время работы сушилка вращается и песок распределяется прямотоком вдоль всей оси. При этом песок обдувается горячим воздухом или топочными газами из горелки. Либо высушивается за счет соприкосновения с установленными нагревающимися лопастями. По мере того, как он продвигается к разгрузочному отверстию, материал высушивается, а затем самостоятельно высыпается через разгрузочный бункер.
Сушилка может делать до 12 оборотов в минуту. Для просушивания песка используют прямоточные барабаны. В них песок движется в одном направлении с потоками горячего воздуха или газа. Для повышения производительности и экономичности сушки сушильного барабана, в него монтируются всевозможные внутренние насадки. Они помогут обеспечить более быструю и интенсивную просушку материала за счет их рыхления и перемешивания.
Равноценных конкурентов у барабанных сушилок пока что нет. По сравнению с пневматическими или паровыми трубчатыми сушилками, барабаны для сушки имеют следующие плюсы:
Выделяют несколько типов песка: глинистый и кварцевый. Сушка кварцевого песка считается более эффективной, если она происходит при температуре около 800 градусов. В то время как глинистый сушится всего лишь при 200 градусах.
Барабанная сушилка заслуженно пользуется успехом из-за своей универсальности, производительности и выносливости. Это устройство — отличный вариант для сушки песка на производстве.
